1. Sprawdź, czy na taśmie dwustronnej nie ma pęknięć
Podczas rozcinania taśmy dwustronnej, jeśli narzędzie rozcinające nie jest odpowiednio wyregulowane lub ostrze nie jest wystarczająco ostre, na papierze wierzchnim lub wkładce taśmy dwustronnej pojawią się pęknięcia, a włókna wyciągnięte z pęknięć zostaną utknięte przez klej. Występowanie pęknięć może mieć charakter ciągły lub losowy i mogą pojawiać się po jednej lub obu stronach taśmy dwustronnej, dlatego przed obróbką taśmy dwustronnej należy dokładnie sprawdzić, czy na spodniej stronie papieru nie występują drobne pęknięcia i papier do twarzy.
Następnie weź kawałek papieru próbnego, który przeszedł powyższą kontrolę, odklej go od papieru dolnego i sprawdź ponownie, czy nie ma pęknięcia na papierze i papierze dolnym, ponieważ pęknięcie jest czasami bardzo małe i można je znaleźć tylko po oddzieleniu papieru dolnego i papieru wierzchniego.
2. Sprawdź, czy taśma dwustronna ma surowe krawędzie
Krawędź taśmy dwustronnej w rolce jest gładka i czysta, bez uszkodzeń, co jest podstawą zapewnienia jakości taśmy dwustronnej, dlatego przed obróbką należy dokładnie sprawdzić, czy krawędź tnąca taśmy taśma dwustronna w rolce ma zadziory, czy nie została uszkodzona w wyniku niewłaściwego przechowywania i transportu, zwiń taśmę dwustronną 4-5 razy, aby dokładnie sprawdzić krawędź nacięcia.
Kierując się metodą kontroli wyglądu taśmy dwustronnej, o której wspominaliśmy powyżej, dzisiaj dodamy trochę wiedzy na ten temat.
3. Sprawdź, czy krawędzie taśmy dwustronnej są dobrze przyklejone i czy dolny papier nie jest zalany silikonem
Krawędź dwustronnej taśmy jest przyklejona lub w niektórych obszarach dolnego papieru wycieka olej silikonowy, co spowoduje pęknięcie papieru wierzchniego podczas usuwania odpadów w procesie przetwarzania i nie będzie można przeprowadzić normalnej produkcji. Dlatego przed obróbką należy wziąć kawałek materiału samoprzylepnego o długości około 1 metra i odkleić go ręcznie, aby sprawdzić, czy nie ma jakiegoś fragmentu krawędzi lub innych części, których nie można odkleić płynnie i równomiernie. Zwykle przyleganie krawędzi papieru wierzchniego do papieru dolnego występuje na rolce rozcinającej całą rolkę powlekanego materiału samoprzylepnego i zazwyczaj występuje tylko na zewnętrznej warstwie 7 metrów ~ 10 metrów, więc przy zetknięciu się z krawędzią dwustronnej taśmy z nacięciem w rolce, nie należy od razu twierdzić, że problem dotyczy całej rolki papieru.
Ponadto należy zauważyć, że lekkie arkusze (np. 60 g/m2 i 80 g/m2) wymagają większej siły, aby odkleić cięższe arkusze, a im lżejszy papier, tym mocniej się odkleja. Z tego powodu czasami nie jest możliwe wykrojenie wybranej przez klienta taśmy dwustronnej w wymagany przez klienta kształt, przy normalnej prędkości przetwarzania.
4. Sprawdź, czy powierzchnia czołowa rozcięcia rolki taśmy dwustronnej jest prosta i czy naciąg taśmy jest stały
Jeśli powierzchnia czołowa nacięcia taśmy dwustronnej rolki nie będzie wyrównana, będzie to nie tylko miało wpływ na pasowanie podczas obróbki, ale także spowoduje trudności w wyładowywaniu ze względu na zmianę pozycji sztancowania; Nierównomierne naprężenie podczas przewijania spowoduje zmiany naprężenia papieru podczas drukowania, a nierówne naprężenie również spowoduje problemy z jakością druku.